將澄清和均化了的玻璃液均勻降溫，使玻璃液具有成型所需的粘度。在冷卻階段應(yīng)不破壞玻璃液的質(zhì)量。浮法高溫玻璃冷卻階段結(jié)束的溫度在1100～ 1050℃左右。玻璃結(jié)晶合料化學(xué)組成。它對(duì)玻璃熔制速度有決定性影響，配合料化學(xué)組成不同所需熔化溫度就不相同，配合料中堿金屬氧化物等氧化物的總量對(duì)SiO2和Al2O3總量比值越高，則配合料越容易熔化。原料性質(zhì)，耐高溫玻璃原料性質(zhì)及其種類選擇對(duì)熔制影響很大，如石英砂顆粒大小、形狀及所含雜質(zhì)的難熔性；熔制溫度決定玻璃的熔化速度，溫度越高，硅酸鹽生成反應(yīng)越劇烈，配合料顆粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。提高熔化溫度是強(qiáng)化玻璃熔制、增加熔窯生產(chǎn)能力的有效措施，在條件允許的情況下應(yīng)盡可能提高熔化溫度，以強(qiáng)化熔制過(guò)程。配合料氣體含率，所含氣體的化學(xué)組成；為引入同一氧化物而達(dá)到有利于熔制的礦物及化工原料的合理選擇等，都影響玻璃熔制速度和熔化質(zhì)量。窯爐結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn),都是通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐,理論計(jì)算而得出來(lái)的,并且在改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)的同時(shí)作好熔化制度的相應(yīng)改進(jìn),使玻璃生產(chǎn)質(zhì)量逐步提高,能耗逐步下降的良性循環(huán)。配合料的調(diào)制，包括配合料的均勻性、含水量、碎玻璃用量的控制等。其中，配合料的均勻性是一項(xiàng)主要的工藝指標(biāo)，是否混合均勻?qū)ΣＡз|(zhì)量和熔制速度有極大關(guān)系，因此，應(yīng)盡可能地將配合料混合均勻，并注意在輸送和儲(chǔ)存過(guò)程中不受到較大振動(dòng)，以免引起分層現(xiàn)象。