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耐高溫玻璃的結(jié)晶冷卻階段
高溫玻璃研制表明:將澄清和均化了的玻璃液均勻降溫,使玻璃液具有成型所需的粘度。在冷卻階段應(yīng)不破壞玻璃液的質(zhì)量。浮法高溫玻璃冷卻階段結(jié)束的溫度在1100~1050℃左右。玻璃結(jié)晶合料化學(xué)組成。它對(duì)玻璃熔制速度有決定性影響,配合料化學(xué)組成不同所需熔化溫度就不相同,配合料中堿金屬氧化物等氧化物的總量對(duì)SiO2和Al2O3總量比值越高,則配合料越容易熔化。②原料性質(zhì)。耐高溫玻璃原料性質(zhì)及其種類選擇對(duì)熔制影響很大,如石英砂顆粒大小、形狀及所含雜質(zhì)的難熔性;熔制溫度決定玻璃的熔化速度,溫度越高,硅酸鹽生成反應(yīng)越劇烈,配合料顆粒熔解越快,玻璃液形成速度也越快。提高熔化溫度是強(qiáng)化玻璃熔制、增加熔窯生產(chǎn)能力的有效措施,在條件允許的情況下應(yīng)盡可能提高熔化溫度,以強(qiáng)化熔制過程。配合料氣體含率,所含氣體的化學(xué)組成;為引入同一氧化物而達(dá)到有利于熔制的礦物及化工原料的合理選擇等,都影響玻璃熔制速度和熔化質(zhì)量。高溫玻璃對(duì)于窯爐結(jié)構(gòu),國(guó)外先進(jìn)玻璃企業(yè)的窯爐已成系列化,窯爐結(jié)構(gòu)基本相同。窯爐結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn),都是通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,理論計(jì)算而得出來的,并且在改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)的同時(shí)作好熔化制度的相應(yīng)改進(jìn),使玻璃生產(chǎn)質(zhì)量逐步提高,能耗逐步下降的良性循環(huán)。配合料的調(diào)制,包括配合料的均勻性、含水量、碎玻璃用量的控制等。其中,配合料的均勻性是一項(xiàng)主要的工藝指標(biāo),是否混合均勻?qū)ΣAз|(zhì)量和熔制速度有極大關(guān)系,因此,應(yīng)盡可能地將配合料混合均勻,并注意在輸送和儲(chǔ)存過程中不受到較大振動(dòng),以免引起分層現(xiàn)象。加料方式。對(duì)于窯爐結(jié)構(gòu),國(guó)外先進(jìn)玻璃企業(yè)的窯爐已成系列化,窯爐結(jié)構(gòu)基本相同。窯爐結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn),都是通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,理論計(jì)算而得出來的,并且在改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)的同時(shí)作好熔化制度的相應(yīng)改進(jìn),使玻璃生產(chǎn)質(zhì)量逐步提高,能耗逐步下降的良性循環(huán)。加料方式的不同會(huì)影響熔化速度視鏡玻璃強(qiáng)化的途徑四個(gè)主要的途徑、熔化區(qū)的溫度、液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定,從而影響玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量。